Fabricarea furtunurilor din silicon împletite: procesele avansate și opțiunile de personalizare ale BENFA
mașină de fabricat furtunuri de împletit
Ce pași sunt implicați în realizarea unui furtun din silicon împletit la BENFA? Faza inițială este extrudarea tubului de miez, unde recomandăm clienților noștri o grosime a peretelui de 1-2 mm. Un perete mai subțire poate să nu aibă suportul necesar, făcându-l predispus să se prăbușească în timpul etapei de împletire, ceea ce ar putea duce la defecte de fabricație. BENFA oferă personalizare pentru tubul interior pentru a se potrivi nevoilor specifice, cum ar fi rezistența la temperaturi ridicate, variația de culoare și ignifugarea, satisfacând cerințele unice. De exemplu, putem produce un furtun cu un strat interior negru și unul exterior transparent, unde interiorul este proiectat pentru rezistență la temperaturi înalte, în timp ce exteriorul este fabricat din silicon standard de înaltă claritate. Acest proces de fabricație versatil permite tuburilor noastre din silicon împletite să servească o gamă largă de aplicații industriale.
În urma extrudarii tubului interior, BENFA țese liniile de fibre. În timp ce furtunurile standard din silicon împletite pot rezista la presiuni de 12-38 kg, unele solicitări personalizate pot să nu necesite această rezistență, ci mai degrabă trebuie să suporte presiuni de vid sau presiuni excepțional de ridicate. În astfel de cazuri, BENFA utilizează materiale de împletitură robuste, cum ar fi firul de pescuit din nailon, pentru a spori rezistența la compresie sau la vid a produsului. Este esențial să se mențină țeserea continuă; tubul este trecut prin mașina de împletit, învăluit de o plasă formată din mai multe capete de împletit programate să urmeze un model stabilit pentru o țesătură uniformă. Procesul de impletire, critic pentru calitatea furtunului, trebuie realizat cu materiale textile rezistente la temperaturi ridicate datorita stadiului de vulcanizare a siliconului.
Etapa finală în producția BENFA este extrudarea tubului exterior. Deși aparent simplu, este un proces nuanțat. Pe măsură ce tubul interior învelit în fibre trece prin extruder, aerul prins poate crea bule, ceea ce duce la o suprafață neuniformă a furtunului. Pentru a contracara acest lucru, BENFA recomandă creșterea ușoară a grosimii peretelui exterior. Când stratul exterior este extrudat, greutatea materialului adăugat ajută la comprimarea și eliminarea aerului prins, minimizând formarea de bule. Această reglare compensează, de asemenea, orice nereguli de pe suprafața furtunului, asigurând un finisaj neted. Completarea tubului exterior înseamnă sfârșitul procesului de fabricație pentru furtunurile din silicon împletite BENFA, rezultând un produs finit de înaltă calitate, gata pentru diverse aplicații.